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液控閥門系列

TRT系統(tǒng)防爆快關(guān)閥 0.5秒快關(guān)液控蝶閥一體式重錘液控緩閉止回蝶閥重錘式液控緩閉止回蝶閥智能型蓄能器式液控止回蝶閥水輪機(jī)進(jìn)水閥蓄能式液控緩閉止回蝶閥液控止回偏心半球閥 0.3秒快關(guān)閥液控水電球閥液控止回蝶閥液控止回球閥

0.3秒快關(guān)閥

產(chǎn)品簡(jiǎn)述：
0.3秒快關(guān)閥由閥體，齒條齒輪箱，快速關(guān)閉液壓裝置，電控箱等組成，偏心金屬密封，金屬密封環(huán)與所述閥主體的錐形密封表面的三維結(jié)構(gòu)被安裝到所述閥板的彼此接近正圓接觸的壓縮，即開口之間在彼此閥座密封，直接接觸分離的同時(shí)整個(gè)密封表面并且可以立即分開。

更新時(shí)間：2022-07-13 16:10:47
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產(chǎn)品應(yīng)用
結(jié)構(gòu)與功能
標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范
閥體材料
基本參數(shù)
操作說明
閥門細(xì)節(jié)
應(yīng)用領(lǐng)域

產(chǎn)品應(yīng)用

0.3秒快關(guān)閥由閥體，齒條齒輪箱，快速關(guān)閉液壓裝置，電控箱等組成，偏心金屬密封，金屬密封環(huán)與所述閥主體的錐形密封表面的三維結(jié)構(gòu)被安裝到所述閥板的彼此接近正圓接觸的壓縮，即開口之間在彼此閥座密封，直接接觸分離的同時(shí)整個(gè)密封表面并且可以立即分開。因此，密封面之間沒有宏觀摩擦，磨損小，開閉扭矩小，密封精度高，耐高溫，使用壽命長(zhǎng)。

0.3秒快關(guān)閥主要應(yīng)用于汽輪機(jī)抽氣管路、高爐煤氣余壓發(fā)電裝置（TRT）等高安全等級(jí)系統(tǒng)，為防止汽輪機(jī)組在突然甩負(fù)荷時(shí)，汽輪機(jī)壓力突然降低，抽氣管和各加熱器內(nèi)蒸氣倒入汽輪機(jī)內(nèi)造成正以3000多轉(zhuǎn)高速旋轉(zhuǎn)的汽輪機(jī)葉片突然打反車運(yùn)轉(zhuǎn)而造成將汽輪機(jī)葉片打碎、損壞汽輪發(fā)電機(jī)的惡性事故，該閥作緊急切斷用，在系統(tǒng)出現(xiàn)危機(jī)工況時(shí)，能在0.2-0.5秒鐘內(nèi)實(shí)施緊急關(guān)閥，實(shí)現(xiàn)管路的可靠截止。

結(jié)構(gòu)與功能

0.3秒快關(guān)閥結(jié)構(gòu)組成和功能簡(jiǎn)介：
1、蝶閥電液驅(qū)動(dòng)裝置主要由油箱電機(jī)泵裝置、蓄能控制閥組、濾油管路系統(tǒng)、執(zhí)行油缸等組成：
2、油箱電機(jī)泵裝置—主要用于儲(chǔ)存液壓裝置工作時(shí)需要的油液，同時(shí)供給系統(tǒng)所需壓力油和接收系統(tǒng)排回的液壓油；
3、濾油管路系統(tǒng)—過濾進(jìn)入工作回路的油液，保證系統(tǒng)油液清潔，使得各控制閥能正常動(dòng)作；
4、蓄能器控制組—按系統(tǒng)要求控制驅(qū)動(dòng)外界負(fù)載
5、蓄能器控制閥組主要由閥體、疊加式溢流閥、電磁閥 DT4、單向閥、電磁閥 DT1、電磁閥 DT2、疊加式液控單向閥、疊加式液控單向節(jié)流閥、電磁球閥 DT3、電磁球閥 DT5、壓力繼電器 KP1、壓力繼電器 KP2、壓力表、插裝閥 NG6、針閥等組成：
1)溢流閥—設(shè)定系統(tǒng)安全壓力；
2)節(jié)流閥—調(diào)定系統(tǒng)開、關(guān)閥速度；
3)壓力繼電器 KP1—設(shè)定系統(tǒng)壓力控制上限點(diǎn)（出廠設(shè)定值：20MPa）：壓力繼電器 KP2—設(shè)定系統(tǒng)油壓的控制下限點(diǎn)（出廠設(shè)定值 22MPa）：
4)壓力表—顯示系統(tǒng)管路內(nèi)油液壓力。
注意：出廠時(shí)各部分都已根據(jù)用戶要求調(diào)節(jié)好，一般不得隨意調(diào)節(jié)改動(dòng)。

蓄能器快關(guān)型液壓系統(tǒng)結(jié)構(gòu)說明：
1、液壓油缸：液壓油缸采用高強(qiáng)度無縫鋼管經(jīng)高精度數(shù)控機(jī)床加工后衍磨而成。
2、機(jī)械傳動(dòng)結(jié)構(gòu)：采用齒輪齒條推動(dòng)蝶閥閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)閥門啟閉。
3、液壓控制機(jī)構(gòu)：主要由控制集成塊構(gòu)成，系統(tǒng)主要負(fù)責(zé)油路控制，提供蝶閥開啟動(dòng)力，并完成蝶閥的慢開、快關(guān)、慢關(guān)過程控制。

電氣組成及原理：
蝶閥電液驅(qū)動(dòng)裝置電控系統(tǒng)采用臺(tái)灣 ARRY公司 FAB系列智能控制器控制；電控箱底板安裝開關(guān)電源S201、交流接觸器 KM1、熱電器 FR、斷路器 QF、智能控制器 PLC、中間斷電器 KA、接線端子 XT。
設(shè)有指示燈“總電源”、“15°”位置、“75°”位置、“油壓低”、“運(yùn)行超時(shí)”、“蝶閥開限”、“蝶閥關(guān)限”。按扭“開閥”、“關(guān)閥”、“急停開關(guān)”、“快關(guān)閥”、旋扭開關(guān)“遠(yuǎn)程、本地”、按扭“活動(dòng)”；旋扭開關(guān)“PLC工作”；“停止、啟動(dòng)”。

標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范

制造標(biāo)準(zhǔn)		JB/8527
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度		GB/T12221
配管法蘭		JB/T74-90 GB/T12380 GB/T9112-9131
壓力-溫度等級(jí)		GB/T9131 HGJ67 JB/T74
質(zhì)量保證		ISO9001
試驗(yàn)與檢驗(yàn)		JB/T9092 GB/T13927
公稱通徑DN		200—1600mm
公稱壓力PN		0.25-4.0MPa 150-300LB
試驗(yàn)壓力PS	密封	1.1×PN
	強(qiáng)度	1.5×PN
工作壓力		0.8×PN

閥體材料

閥體材料	C	I	P	P8	P3	R	R8	R3
閥體	WCB	ZG1Cr5Mo	ZG1Cr18Ni9Ti	CF8(304)	CF3(304L)	ZG1Cr18Ni12Mo2Ti	CF8M(316)	CF3M(316L)
蝶板	WCB	ZG1Cr5Mo	ZG1Cr18Ni9Ti	CF8(304)	CF3(304L)	ZG1Cr18Ni12Mo2Ti	CF8M(316)	CF3M(316L)
壓圈	WCB	ZG1Cr5Mo	ZG1Cr18Ni9Ti	CF8(304)	CF3(304L)	ZG1Cr18Ni12Mo2Ti	CF8M(316)	CF3M(316L)
閥桿	2Cr13	25Cr2Mo1V	1Cr18Ni9Ti	0Cr19Ni9	00Cr19Ni11	1Cr18Ni12Mo2Ti	0Cr17Ni12Mo2	00Cr17Ni14Mo2
閥座	堆焊STL		堆焊STL	堆焊STL	堆焊STL	堆焊STL	堆焊STL	堆焊STL
適用介質(zhì)	水、蒸汽、氣體、油品等		硝酸等腐蝕性介質(zhì)		強(qiáng)氧化性介質(zhì)	醋酸等腐蝕性介質(zhì)		尿素等腐蝕性介質(zhì)
適用溫度	-29~425	-29~550	-29~600

基本參數(shù)

液壓裝置部分基本參數(shù)：
1、油箱容積：70L；
2、額定流量：7L/min ；
3、工作壓力：20-22MPa；
4、保壓性能：8h；
5、壓降不大于2MPa（穩(wěn)壓后）開閥時(shí)間 10-30秒（0-90°）可調(diào)；
6、關(guān)閥時(shí)間10-30秒（0-90°）可調(diào)；
7、快關(guān)時(shí)間：＜0.5秒（包括緩沖時(shí)間）；
8、過濾精度：10u；
9、裝置總重：約170kg（不包括液壓油）；
10、裝置外形：735X370X860（長(zhǎng)X寬X高）；
11、工作介質(zhì)：N46-N68號(hào)液壓油；
12、應(yīng)用環(huán)境：按常規(guī)工業(yè)設(shè)備要求。

電器控制部分基本參數(shù)和要求：
1、電機(jī)功率：2.2KW
2、開關(guān)電源：201W
3、控制電壓：DC24V
4、電源進(jìn)線：三相四線制AC380V/AC220V±10﹪,2KW
5、控制電源：不間斷電源DC220V±10﹪

操作說明

1、在液壓裝置供電條件下(AC380V/AC220V),即操作面板指示燈“電源”點(diǎn)亮,方可進(jìn)行液壓裝置的控制操作。
2、啟動(dòng)油源：首先將旋扭開關(guān)“啟動(dòng)/停止”扳至啟動(dòng)位置（即左位），此時(shí)液壓裝置電動(dòng)供油系統(tǒng)啟動(dòng)運(yùn)行，如果此時(shí)系統(tǒng)管路油壓低于要求下限控制點(diǎn)，則油泵電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，系統(tǒng)進(jìn)入自動(dòng)保壓控制狀態(tài)。
3、然后根據(jù)需要，可將本液壓裝置設(shè)置為遠(yuǎn)程或本地控制狀態(tài)，他們是相斥的。只有在本地控制狀態(tài)下一步，本電控箱操作面板上的“開閥”、“關(guān)閥”、“停閥”和“快關(guān)閥”按扭才有效。注意：油源只有在本地操作啟動(dòng)，這樣要求該設(shè)備投入運(yùn)行必須是在油源啟動(dòng)后。
4、本地控制：把電控箱操作面板上的“旋扭開關(guān)”旋至本地控制（即右位），此時(shí)液壓系統(tǒng)完全切換到本地控制箱操作面板上控制，遠(yuǎn)控窒的控制信號(hào)不再起作用（包括與DCS聯(lián)鎖快關(guān)控制）。
5、本地開閥—控一下電控箱面板上的“開閥”按扭，如果系統(tǒng)管路內(nèi)有油壓，則閥門將按先調(diào)好的速度開啟，直到全開位置（“全開”指示燈點(diǎn)亮）自動(dòng)停止開閥動(dòng)作。開閥過程中，關(guān)閥、快關(guān)閥動(dòng)作都被屏蔽掉。
6、本地關(guān)閥—按一下電控箱操作面板的“關(guān)閥”按扭，如果系統(tǒng)管路內(nèi)有油壓，則閥門將按先調(diào)好的速度關(guān)閉閥門，直到全關(guān)位置（“全關(guān)”指示燈點(diǎn)亮）自動(dòng)停止關(guān)閥動(dòng)作。關(guān)閥過程中，開閥、快關(guān)閥動(dòng)作被屏蔽。
7、本地停閥—按一下電控箱操作面板上的“停閥”按扭，閥門將停止在當(dāng)前位置。
8、本地快關(guān)閥—按一下電控箱操作面板上的“快關(guān)閥”按扭，閥門將快速關(guān)閉，關(guān)閉時(shí)間小于1秒（包括緩沖時(shí)間）。且一直保持快關(guān)動(dòng)作狀態(tài)，直到“開閥”、“關(guān)閥”、“停閥”任一動(dòng)作發(fā)生，系統(tǒng)才退出快關(guān)動(dòng)作狀態(tài)。
9、遠(yuǎn)程控制：把電控箱操作面板上的“旋扭開關(guān)”旋至遠(yuǎn)程控制位（即左位），此時(shí)液壓裝置完全轉(zhuǎn)換到遠(yuǎn)程控制室控制，本地操作信號(hào)不起作用（除“啟動(dòng)/停止”油源控制系統(tǒng)外）
10、本地電控箱內(nèi)XT接線排提供了遠(yuǎn)程接口，遠(yuǎn)程控制和本地控制對(duì)應(yīng)，設(shè)有“開閥”、“關(guān)閥”和“快關(guān)閥”控制功能。遠(yuǎn)程控制需要提供的是無源開關(guān)觸點(diǎn)信號(hào)。
11、游動(dòng)功能：把電控箱操作面板上的活動(dòng)按扭按下,則本地液壓驅(qū)動(dòng)裝置將完全轉(zhuǎn)換在自由活動(dòng)狀態(tài),即系統(tǒng)由全開位置自動(dòng)關(guān)閥,直到開到75°位置,自動(dòng)開閥到全開位置,依次反復(fù)自由活動(dòng)4次后到全開位置停止。遠(yuǎn)程接口端子：見附件(二)端子接線圖。遠(yuǎn)程控制指令輸入
“開閥”，同本地按扭，輸入無源觸點(diǎn)開關(guān)信號(hào)；“關(guān)閥”，同本地按扭；
“快關(guān)閥”，同本地按扭；本地輸出至遠(yuǎn)程信號(hào)碼—
“故障”，本地有任一故障發(fā)生時(shí)，輸出無源觸點(diǎn)開關(guān)量信號(hào)；“全開”，同本地顯示；
“全關(guān)”，同本地顯示。

閥門細(xì)節(jié)

應(yīng)用領(lǐng)域

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0.3秒快關(guān)閥

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