當前位置：
QQ
微信
郵箱聯系電話：
0577-67975099
GWXDF不銹鋼旋球閥是結合球閥的優越密封性能與蝶閥的優勢結構性能研發而成，其即擁有球閥優越的密封、可調節、使用溫度高、壽命長的實用優勢，又具備蝶閥體積小、重量輕的結構優勢。其實質為蝶式結構偏心半球閥，其安裝優越于半球閥和固定球閥。
GWXDF不銹鋼旋球閥其實質為蝶式結構偏心半球閥，其安裝優越于半球閥和固定球閥。密封原理結合了固定球閥的前端密封與偏心蝶閥的強制密封，從而實現了流體切斷。在水泵停止運轉，管道出水壓力高于進水壓力的情況下，正確使用旋球閥能夠有效的阻止回水倒流，這也是蝶閥和半球閥不具備的功能。旋球閥在正副兩個密封面上可根據不同的硬度需要運用超音速等離子噴涂、真空保護滲復堆等先進工藝形成馬氏體不銹鋼、奧氏不銹鋼、硬質合金等梯度功能材料。
1、設備制造按國家最新標準、規范執行，同時，圖樣上所標注的各項技術要求，也需同時滿足。焊接必須在清潔場地內指定區域進行。
2、焊接工藝及焊接工藝評定
設備焊接時應制定焊接工藝評定，焊接工藝評定應符合NB/T47014-2011標準及JB/T4756-2006附錄B；
3、焊接基本要求
3.1、人員資格
所有焊接操作人員均取得相關部門頒發的焊接資格證書，在焊接質量控制方面嚴格把關，做到焊工全部持證上崗。
3.2、焊接設備
氬弧焊機、埋弧焊機、窄間隙埋弧焊機等。
3.3、焊接材料
所用焊接材料除滿足相關焊接材料標準或產品規格書的規定外，還應滿足下列附加條件：
（1）應依據主體材料的化學成分和力學性能，選用焊接性能良好、熔敷金屬化學成分穩定的焊接材料，來保證焊接工藝評定合格和設備的最終焊接質量。
（2）所有焊接材料均有合格的質量保證書。
（3）焊材使用前按照焊材廠家推薦的最佳烘干溫度和時間進行烘干。使用過程中用保溫桶或保溫箱保溫。
（4）焊材品牌選用按需方提供的品牌清單選取。
3.4、焊接保護氣體
焊接時惰性保護氣體（如氬氣、氮氣等）露點不高于-50℃，純度不低于99.99%并符合GB/T4842。
3.5、施焊環境
焊條、焊劑及其它焊接材料的貯存應保持干燥，相對濕度不得大于60％，且每天作好記錄，有關人員進行檢查。當施焊環境出現下列任一情況，且無有效措施時禁止施焊，檢驗人員應進行監督檢查。
a.施焊時風速大于10m/s；
b.氣體保護焊時風速大于2m/s；
c.相對濕度大于90%；
d.雨、雪環境；
e.焊接環境溫度低于5℃；
施焊前，焊材按要求進行烘干和保溫，不得使用生銹或油污焊條。
焊工必須嚴格遵循焊接工藝規范，認真作好焊接記錄，對其的真實性、一致性負責，檢查人員監督簽字認可。
3.6、坡口準備
縱縫機械方式加工單面“V型”坡口，接管與封頭、筒體開孔機加工單面U或V型坡口，焊前坡口兩側打磨清理去除油銹等雜質，保證坡口裝配間隙，單面焊必須保證根部全焊透結構。
3.7、施焊前的清理
焊件在焊前必須徹底清除焊接處和焊絲表面的氧化物、油污等低熔點雜質，坡口表面及兩側各50mm范圍內采用丙酮擦洗干凈。
3.8、定位焊的控制
定位焊焊工必須持證上崗，注意必須嚴格控制焊前坡口組裝的錯邊量在要求范圍之內。定位焊縫在始焊前或是完全除掉后，或是在其始、終端經打磨或采用其它適當的措施，使之與焊道充分熔合。定位焊道的長度原則上應大于35mm，并應有適當的間隙和尺寸，以免在拼裝及正式焊接時斷裂。焊道起弧只能在引弧板或熔化道上進行；引（收）弧板的尺寸、材質、焊裝需符合焊接操作要求。
4、設備制造后的表面處理
所有設備外壁應除去油污、焊接飛濺物、氧化皮、焊渣、鐵銹和其它外部雜物。
1、質量保證期限為：安裝調試驗收合格后12個月。
2、在質保期內，因設備本身出現任何質量問題的損壞，供方應48小時內到現場進行免費維修或更換。
3、設備設計使用壽命為**年，設備的制造質量為供方終身負責。需方對供方試驗和驗收出廠等環節進行監造，供方應積極配合而不得以任何理由拒絕。本技術協議的規定和需方監造要求，不免除供方對合同設備的性能、結構、設計、計算、加工、制造和產品質量的任何責任。
|
公稱通徑 （mm） |
公稱壓力 （Mpa） |
試驗壓力（Mpa） |
適用溫度 （℃）
|
適用 介質 |
||
|
殼體強度 試驗 |
水壓密 封試驗 |
低壓密封試驗 |
||||
|
DN50 ~2000 mm |
0.6 |
0.9 |
0.66 |
0.6 |
未注明為0~80℃可生產0~200℃ |
清水、 污水、 油品等 |
|
1.0 |
1.5 |
1.1 |
0.6 |
|||
|
1.6 |
2.4 |
1.76 |
0.6 |
|||
|
2.5 |
3.75 |
2.76 |
0.6 |
|||
|
4.0 |
6.0 |
4.4 |
0.6 |
|||
1、監造進度表
請供方列出從設計、制造到運抵現場的詳細進度表，便于監造人員能及時了解及把控進度。（技術協議簽訂后3個工作日提供）
2、供方須按本技術協議的規定，按照相關的制造檢驗標準的要求進行質量控制及試驗。嚴格的按所提供的施工圖編制具體施工計劃和施工工藝。
3、設備的制造全過程接受當地技術監督部門和需方委派代表的監檢。
4、供方提供的所有技術文件中的文字和計量單位，均采用中文和國際單位。
5、嚴格按設備制造質保體系進行制造和驗收。
6、制造中應確保設備在所使用場合運行的安全性，制造過程中有可靠的安全措施做保障。具體考慮以下方面：
6.1、受壓元件焊接的焊工必須持有國家勞動部門頒發的焊工合格證，焊接施工必須有焊工焊接記錄。
6.2、設備制造完畢后，按設備施工圖中技術要求進行壓力試驗。
7、設備制造嚴格按既定的工藝控制步驟進行，施工中工藝文件要認真如實的填寫，工藝文件不得少于以下內容：
產品零件明細表；外協、外購件清單；零部件加工工藝流轉表；焊接工藝卡；熱處理工藝卡；通用工藝守則；工裝設計文件；無損檢測報告。
8、供方嚴格進行廠內各生產環節的檢驗和試驗。供方提供的合同設備應簽發質量證明、檢驗記錄和測試報告，并且作為交貨時質量證明文件的組成部分。
8.1、檢驗的范圍包括原材料和零部件的進廠，部件的加工、組裝、試驗至出廠試驗。
8.2、供方檢驗的結果應滿足技術協議中的要求，如有不符之處或達不到標準要求，供方應積極采取措施處理直至滿足要求，同時向需方提交不一致性報告。設備制造完畢后，按設備施工圖中技術要求進行壓力試驗。
9、焊接接頭對口錯邊量和焊縫外觀質量要求高于國家標準的檢驗要求，減少局部應力，焊縫表面不允許存在咬邊。
10、殼體A、B類焊縫應按確認的施工圖要求無損檢測。焊接接頭的坡口面必須采用機械方法加工。
11、設備制造過程中應嚴格控制焊縫錯邊量，確保設備組裝、制造質量。
12、設備焊接過程必須進行嚴格的焊接保護措施，嚴格遵守工藝紀律，嚴格控制焊接過程中層間溫度。
13、焊接接頭對口錯邊量和焊縫外觀質量要求高于國家標準的檢驗要求，減少局部應力。
14、水壓試驗用水應潔凈，水溫不得低于5℃。試壓合格后應立即將水排盡并用壓縮空氣吹干或烘干。
15、檢驗和試驗規定
|
標記 |
檢驗和試驗 |
階段 |
備注 |
||
|
E |
P |
V |
|||
|
|
W1 |
D1 |
工廠標準檢驗和試驗 |
原材料和外購件 |
基本說明： 本檢驗數據表給出了貨物滿足技術規格、標準和/或合同要求的最低檢查、檢驗和試驗項目及相關各方的檢驗要求。 對標記由需方參加檢驗的項目，供方應在試驗和檢驗前30天或合同規定的時間通知需方。
標記說明： 1．欄目符號
V= 供方； P= 需方 E= 需方、最終用戶 2．檢驗描述 N或空白= 不實施檢驗（適用于V）或保留檢驗審查或控制權利（適用于E、P） D = (DO)實施檢驗 D1= 對所有材料(對象)進行檢驗 D2= 對所有材料進行分類抽檢 D3= 取得官方或權威機構檢驗合格證 W = (WITH)檢驗審查或控制 W0= 到場參檢或目睹 W1= 相關文件的事前審查、確認 W2= 相關文件(如合格證)的檢查、備案 W3= 取得第三方檢驗驗證 3．W0至W2的控制級別是遞減的，高級別應包含低級別中的相關要求。實施W3并不排斥W0至W2的同時實施。
|
|
|
W |
D1 |
材料鋼廠合格證原件 |
||
|
|
W |
D1 |
化學分析 |
||
|
|
W |
D2 |
性能試驗 |
||
|
|
W |
D1 |
外觀尺寸和制造精度 |
||
|
|
W |
D1 |
材料規格及標記 |
||
|
|
W |
D1 |
無損檢查（RT、PT、MT、UT） |
||
|
|
W |
D2 |
腐蝕性試驗 |
||
|
|
W2 |
D1 |
外購設備與零部件檢查 |
||
|
|
W1 |
D1 |
工廠標準檢驗和試驗 |
制造加工期間 |
|
|
|
W |
D1 |
外觀和尺寸 |
||
|
|
W |
D1 |
材料規格及標記 |
||
|
|
W |
D1 |
焊接工藝 |
||
|
|
W |
D1 |
焊工清單及資格證書 |
||
|
|
W |
D1 |
焊縫坡口和清根 |
||
|
|
W |
D1 |
焊縫內外表面 |
||
|
|
W |
D1 |
無損檢測（RT、PT、MT、UT） |
||
|
|
W |
D1 |
熱處理（如有） |
||
|
|
W |
D1 |
產品試板及試樣 |
||
|
|
W1 |
D1 |
工廠標準檢驗和試驗 |
最終檢查和試驗 |
|
|
|
W2 |
D3 |
產品合格證 |
||
|
|
W0 |
D1 |
總體外觀檢查 |
||
|
W0 |
W0 |
D1 |
最終尺寸檢查 |
||
|
|
W |
D1 |
無損檢測 |
||
|
W0 |
W0 |
D1 |
水壓試驗 |
||
|
|
W0 |
D1 |
氣密性試驗 |
||
|
|
W0 |
D1 |
管口和支座方位 |
||
|
|
W0 |
D1 |
法蘭連接標準和密封面 |
||
|
|
W |
D1 |
設備表面清理、處理、油漆、包裝 |
||
16、供方對所供設備的質量全面負責，供方在通知需方后可以進行其認為必要的檢驗和試驗。
17、產品生產過程中的主要階段的檢驗和驗收供方應邀請需方派員參加，主要材料采購，需經需方驗證。在質量控制點，供方應以書面的形式通知需方，在需方檢驗人員到場或提供有效的檢驗資料并取得需方的書面認可后方可進行下一階段的工作。
18、設備出廠前在需方組織的最終檢驗時，需方有權利檢查設備整個生產過程的質量檢驗及試驗的記錄，并有要求供方進行解釋的權利。
19、供方應向需方監造代表提供必需的辦公條件和便利的食宿條件。
常用閥門材料允許使用壓力明細介紹
常用閥門材料允許使用壓力明細說明。常用閥門材質國家標準代號分類
常用閥門材質國家標準代號分類有那些，上歐為您做準確說明，請參.....活塞式調流閥技術標準編制機構名稱
活塞式調流閥已經在電站,引水,供水等領域得到了廣泛的應用,經.....電動調流調壓閥主要技術要求介紹
電動調流調壓閥特點是出流口為環形大開口形式,流道大,具有好的.....水力控制閥主閥部件材料清單
1：螺塞:不銹鋼/黃銅/青銅 2：螺栓及墊圈:不銹鋼 .....為水力控制閥產品特性樹立新標桿
全流通流線型設計，閥門全開時壓力損失極低 即使在流體流速幾.....調流閥技術規范詳析
調流閥技術規范:用于設備或部件上的所有材料在工廠均應經過試驗.....上歐一批大口徑調流調壓閥順利交貨.....
上歐一批大口徑調流調壓閥順利交貨發往客戶現場，經過2個月的加.....
版權所有：上歐閥門有限公司 備案號:浙ICP備17010567號-5; Sitemap
