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型號：HS941X-16C、HL941X-16C口徑(DN)：100～2000(mm)壓力(PN)：1.0～10.0(Mpa)
上歐閥門生產的活塞式多功能電動控制閥調節(jié)機構應為曲柄滑塊機構,關閉件滑塊為圓筒或錐形的活塞,可在閥體內圓筒里由導軌引導 沿管路中心作軸向運動，因而改變流道面積，以實現調節(jié)流量及減壓功能。與管道的連接形式為法蘭聯接，法蘭連接尺寸、結構長度符合相應GB的要求。
1、由閥體、活塞、曲柄、連桿、消能裝置、閥桿、軸套、閥座、密封圈等主要部件組成。
2、閥體為流線形軸對稱流道，流體在閥體內能被很好地無紊流引導，能顯著降低閥門的噪聲和振動，保證閥門在高壓差下也具有良好的抗氣蝕特性，其允許氣蝕系數應不大于0.4。
3、具有優(yōu)良的線性調節(jié)性能，以便控制系統(tǒng)通過出口壓力變送器的反饋信號調控閥門，保持出水壓力的恒定。
4、具有可靠的密封性能，在調節(jié)閥處于全關狀態(tài)下，保證無任何滲漏。
5、在正常運行工況下，無卡阻和有害振動現象，確保設備安全可靠運行。使用壽命不小于30年。
6、具有良好的抗阻塞能力。可適用于有泥沙及小顆粒雜質的流體。
7、在最大工作壓差和動水啟閉運行工況下，保證整體抗推力安全可靠，不發(fā)生有害的振動。
8、驅動方式為電機驅動。電機驅動裝置應具有良好的防水性能，應動作靈活、安全可靠，手動操作力矩滿足國家標準。
9、電動裝置包括電機、減速蝸輪、機械限位調節(jié)機構、力矩控制機構、行程控制機構、開度指示機構和手動電動轉換裝置。
10、電動裝置采用機電一體化設計，配置現地操作控制箱。
活塞式控制閥的傳動裝置有以下性能：
1、閥門過載保護；
2、閥門行程保護；
3、手動／電動切換裝置；
4、閥門開度位置指示裝置；
5、閥門開、關觸點，觸點接線的引出應滿足就地及遠方控制室的要求。
活塞式多功能控制閥產品優(yōu)勢：
1、線性度好：由于閥體內部采用特殊結構設計，對于流體的流量控制特性具有良好的線性度，即使在第—個10%行程中仍具有良好的流量控制效果。
2、抗氣蝕、抗震動：充分利用流體動力學原理進行流道設計，消除汽蝕和震動現象對管網的損傷，大大提高閥門和管道的使用壽命。
3、工作可靠：合理設計的流道和密封型式，使該閥可以適用于含有泥沙等小顆粒雜質的流體，不會因雜物造成關閉不嚴而導致泄漏或控制失效。
4、高壓消能：即使在高壓差的情況下，該閥也能有效消除高壓能，將高壓減為低壓，而且不會產生震動和氣蝕現象，有效保證閥門的使用壽命。
5、選材精良：閥門的關鍵部位如閥座、擋塊、導軌等部件均采用特殊的不鋼筋材料制作，此材料耐磨、耐氣蝕，硬度為普通不鋼筋的三倍。
6、浮動閥座：閥座與錐體的連接采用特殊的硅膠粘合，粘性高，耐剪切．浮動閥座在密封時閥座產生自定心效果，使密封更可靠。
7、流體阻力小：該閥先進的結構設計，合理的流道分布，使整個閥門的壓力損失降至影氐有利于節(jié)約整個管網的動力消耗。
8、操作扭矩小：閥門中的啟閉件為套閘，其運動方向與主管流體流動方向一致，而且有效受力面積小，因此啟閉閥門所需的操力矩也很小，驅動裝置成本可大幅降低。
9、使用壽命長：閥門中主要密封為金屬對屬，密封可靠，抗流體沖蝕力強，不易被夾雜的垃圾損壞，加之大部分部件采用不銹鋼制造，閥門的使用壽命大大提高。
一、解決氣蝕問題
扇葉是由均勻分布的導流葉片，將上游介質均勻分為 許多股小流，并引導其做螺旋運動。閥體及鄰近管道的周邊介質被迫改變流向，這樣產生氣蝕的氣泡被限制在管道中央，而且完全被水包圍，即使這些氣泡失穩(wěn)而破 裂，由于它們在管道中央而非管道和閥門壁面，故而不產生任何氣蝕破壞。
鼠籠是活塞的帶孔延伸，鼠籠槽根據操作工況而定，介質（水）通過鼠籠外周節(jié)流成為多股高速流體，沿徑向鼠籠中心噴射互相撞擊，由此將氣蝕限定在鼠籠中心，動能因對撞而消失，不全時閥門和管道產生氣蝕破壞。
Ｃ. 實列 給出操作條件 上游壓力 P1 =22bar 下游壓力 P1 =10bar 流量 =130m3/h 流量 =900m3/h 流量 =1400m3/h 選擇結果 鼠籠式， DN300
二、具有線性調節(jié)特性
三、流體在流線性閥體內無紊流現象，故無震動。
△P=K·（ρ/2）·V2
公式中：△P為壓頭損失,
單位Pa91Kg/cm2=10∧5Pa）
V為流速，單位m/s
K為壓損系數
ρ為密度，單位Kg/m∧3
2、口徑、壓力等級介質、溫度
口徑：DN100～DN2000
壓力等級：PN10～PN100
介質：水、空氣、天然氣、煤氣、蒸汽。
溫度：正常-10℃～135℃高溫根據要求。
建議閥前直管長度至少3～5倍閥門直徑，下游直管長度至少5～10倍閥門的直徑。 作放空閥時，如直接排空，應加強法蘭；如不直接排空，應在下游提供一吸氣口。
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